SOLIDWORKS Simulation实战案例分享:如何降低产品故障率

发布日期:
2025-03-07 14:23:00
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制造业市场中,产品故障率直接影响企业的口碑、成本与市场竞争力。青岛松灵电力环保设备有限公司作为一家在电力环保设备领域深耕多年的企业,就借助 SOLIDWORKS Simulation 有效降低了产品故障率,为企业发展注入强大动力。

SOLIDWORKS Simulation实战案例分享

青岛松灵电力环保设备有限公司专 业从事发电厂多种设备的开发、设计与制造,产品远销多个国 家。但在发展过程中,复杂的产品设计给企业带来诸多挑战。以往依赖 2D 设计手段,不仅无法直观展示产品信息,还导致错误频发、研发周期漫长、对外展示效果不佳,这使得研发成本居高不下,产品上市周期拉长,企业运营压力剧增。

为突破这些困境,青岛松灵引入了 SOLIDWORKS 3D CAD 研发设计平台,并搭配亿达四方企业应用导航服务。在转型过程中,首要任务是实现 SOLIDWORKS 软件正版化,并对工程师展开专 业操作培训辅导,助力团队从 2D 平台顺利过渡到 3D 平台。同时,针对松灵设计中的难题,制定出参数化设计规范,确保设计工作的准确性与高效性。

SOLIDWORKS Simulation 在降低产品故障率方面发挥了关键作用。在产品设计阶段,工程师利用该软件对产品进行各种模拟分析。比如,针对发电厂除灰系统、除渣系统等设备中的关键零部件,模拟其在实际工作环境下的受力情况、温度变化、流体流动等多种工况。通过这些模拟,能够提前发现零部件设计中潜在的问题,像应力集中可能导致的零件断裂、热变形影响设备密封性能等。

在一次除渣系统关键部件的设计中,初步设计方案在 SOLIDWORKS Simulation 模拟运行时,发现某个部位在高温、高压且伴有强烈摩擦的工况下,应力值超出材料许用范围,这意味着在实际使用中该部件极易损坏,进而影响整个除渣系统的正常运行,导致产品故障率上升。基于模拟结果,工程师及时调整部件的结构和材料选择,重新进行模拟分析,直至各项参数满足设计要求。

通过 SOLIDWORKS Simulation 的全面模拟分析,青岛松灵在产品正式投入生产前,就能对设计进行优化改进,有效避免了因设计缺陷引发的产品故障。这不仅降低了产品故障率,还减少了用料和废品量,大大节约了生产成本。

借助 SOLIDWORKS Simulation 和亿达四方企业应用导航服务,青岛松灵成功实现研发平台从 2D 到 3D 的切换,开发时间大幅缩短,研发能力显著提升。作为专 业的 SolidWorks 代理商,亿达四方不仅提供正版软件,还为企业提供全面的技术支持和应用导航服务。如果您的企业也面临产品设计难题,渴望降低产品故障率、提升产品竞争力,不妨联系亿达四方,专 业的团队将为您量身定制解决方案,助力企业在制造业市场中脱颖而出。