富可视能源服务公司 (InFocus Energy Services, Inc.)是一家以研发为基础的石油和天然气行业井下产品公司，将其技术和产品授权给战略合作伙伴。测试就是一切，尤其是在不可预测的井下钻井环境中。毫不奇怪，富可视的主要业务挑战之一是减少对缓慢且昂贵的物理测试的依赖。

利用高端非线性结构仿真技术减少对昂贵、耗时的物理测试的依赖，并更快速、更具成本效益地开发创新的井下钻井产品。

将 SIMULIAworks 添加到其 SOLIDWORKS® 实施中，以在云中进行非线性结构和复杂接触分析，从而推进和加速新产品开发。

“SOLIDWORKS® 是我们工程团队的核心，”创始人/总监 Allan Pearson 说道。“这是我们所做的一切的基础：建模、模拟、流程分析和渲染。我们很少需要依赖其他产品。”当 InFocus 发现需要更强大的仿真功能时，它转向了 SIMULIAworks，它利用 3DEXPERIENCE® 平台上强大的 SIMULIA® Abaqus 求解器。此外，该产品可以与 SOLIDWORKS 顺利配合。

InFocus 在该公司 RE|FLEX Premium HP/HT 钻井电机的轴承部分使用了 SIMULIAworks。该电机的轴承部分采用专有设计，旨在将极端负载参数（包括超过 30,000 英尺磅的扭矩）转换为高效的钻井动作。

SIMULIAworks 预测了该公司使用传统滚珠轴承的驱动系统的初始概念设计的故障（与实际测试结果精确相关）（失败是因为负载压坏了轴承和加载轴承的面），并帮助该公司开发出更好、更具创新性的设计。

“借助 SIMULIAworks，我们能够评估一系列几何和材料选项，这一过程帮助我们快速优化轴承的锥形、桶形设计，并确定最适合设计的高强度钢，”Kjellbotn 回忆道。

在数字环境中分析其选项可以节省富可视对所有可能性进行物理测试的时间和费用。“这使我们能够针对循环疲劳载荷（弯曲应力）（井下扭断的常见原因）优化关键内部组件，并确认我们的产品具有更高的额定扭矩和更高的耐用性，”Kjellbotn 说道。

“所有这些在高强度传动轴上进行的[物理]测试——每次测试成本数千美元——都会超出进度和预算，”Kjellbotn 说。“通过使用 SIMULIAworks，我们节省了数万美元、数月的时间和额外的劳动力成本。它帮助我们将通常需要数月时间的流程压缩为短短几周。”

富可视以创造创新的新产品、不断突破极限并在别人失败的地方取得成功而自豪。Kjellbotn 补充道：“有了 SIMULIAworks，我们的想象力就不再受限。”