集成式 SOLIDWORKS Premium 3D 设计软件可以作为集成从设计到制造流程的基石，提供制造商维持竞争优势所需的效率、敏捷性和灵活性。当 3D CAD 数据位于从设计到制造流程的中心时，产品开发和制造组织可以在每个相关功能中获得大量的生产力提升。通过消除顺序式非集成设计和制造方法的限制，并支持一系列额外自动化带来的优势， SOLIDWORKS Premium 可以帮助您重振产品开发和制造业务，并帮助您实现产品、制造和业务目标。

缩短设计周期，提高上市速度

通过 SOLIDWORKS Premium 从设计到制造系统，您将能够缩短设计周期并加速产品上市，因为设计更改将在所有下游功能中自动更新。换句话说，当 3D CAD 模型（流程的基石）发生变化时，这种变化会自动在所有其他下游数据中传播，从真实感渲染、仿真和原型以及成本估算，到 CAM 编程、文档开发和数据及修订管理。借助集成、并发和协作方法，无需手动执行下游更改，整个流程是自动的。

流程早期便涉及制造

当 SOLIDWORKS Premium 同时驱动设计和制造时，生产专业人员将在早期就参与到开发流程。制造人员将能够在流程早期评估并针对设计的可制造性提供意见，开发 CAM 编程（G 代码）并创建刀具加工，而不是等待 2D 纸质工程图发布。更重要的是，任何后续设计更改都将自动更新制造系统。 SOLIDWORKS Premium 也是利用 MBD（基于模型的定义）技术的必要条件，该技术将纸质 2D 工程图替换为屏幕上的 3D CAD 模型和尺寸信息以支持生产。

减少 ECO、更快、更容易执行

在开发流程早期，设计人员和制造专家之间的更深入协作通常会减少 ECO，并且生成的 ECO更快、更容易执行。由于产品开发人员和生产人员更快地参与并使用相同的语言（依赖于相同的几何数据和集成工具），他们可以查明并纠正以前可能导致 ECO 出现的潜在设计或生产问题，从而有效地减少 ECO 的数量。如果他们没有捕捉到需要 ECO 的问题，他们可以快速轻松地进行更改，因为他们的系统将更新以包含 ECO 所需的更改。

流程后期设计变更不再耗费大量时间和成本

通过采用 SOLIDWORKS Premium 方法进行设计和制造，您的工程和制造部门将变得更加敏捷和灵活，使他们能够在流程的最后阶段进行更改，从而提高产品性能，提高客户满意度，并促使产品在市场上取得成功。流程后期设计变更将不再是令人担忧或需要避免的事情，过去之所以会这样，是因为这种变更意味着大量繁琐的工作。相反，由于流程后期变更十分快速而简单，并且能够更新所有相关系统，它们将被视为改进产品或制造流程的机会，从而提高整体质量。